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La máquina de recubrimiento de evaporación a pequeña escala se puede utilizar para la evaporación del vacío. Durante el proceso de recubrimiento de evaporación de la muestra, la etapa de la muestra se puede girar para obtener una película más uniforme. La corriente de recubrimiento puede alcanzar hasta 60A. Este tipo de pequeña máquina de recubrimiento de evaporación tiene un amplio rango de aplicación y puede preparar varias películas delgadas de metal y algunas películas delgadas no metálicas, por lo que se usa ampliamente en la preparación de electrodos y la preparación de LED emisores de luz orgánicos. El equipo tiene dos conjuntos de fuentes de evaporación, que se pueden usar para preparar películas de doble capa; Cada conjunto de fuentes de evaporación está equipado con deflectores, que pueden controlar convenientemente el inicio y la parada del proceso de evaporación de cada fuente de evaporación, y puede evitar que el material de la película esté contaminado. El coater de evaporación es de tamaño pequeño, lo que puede ahorrar efectivamente el espacio de laboratorio; Es simple de operar y tiene una fuerte adaptabilidad a diferentes materiales, lo que lo hace muy adecuado para compras de laboratorio.
Parámetro técnico
Artículo | Detalles |
Voltaje de suministro | AC220V, 60Hz |
Potencia máxima | 1200W |
Etapa de muestra | Diámetro φ65 mm; Rotatable, velocidad 0-20 rpm; La distancia entre la fuente de evaporación y la etapa de muestra es ajustable, el rango de ajuste es de 60 mm-100 mm |
Fuente de evaporación | Cesta de alambre de tungsteno/bote de tungsteno x2; Usado con electrodo de cobre |
Cámara de vacío | Material: 304 acero inoxidable O.Dφ168 mm x i.dφ160 mm x 210 mm |
Temperatura máxima | 1700 ° C |
Par termoeléctrico | B Termocuple de tipo B x2 |
Calibre | Calibre de vacío de resistencia |
Interfaz de vacío | KF40 |
Puerto de admisión | 1/4NPS |
Tamaño general | 570x420x530 mm |
La máquina de recubrimiento de evaporación a pequeña escala se puede utilizar para la evaporación del vacío. Durante el proceso de recubrimiento de evaporación de la muestra, la etapa de la muestra se puede girar para obtener una película más uniforme. La corriente de recubrimiento puede alcanzar hasta 60A. Este tipo de pequeña máquina de recubrimiento de evaporación tiene un amplio rango de aplicación y puede preparar varias películas delgadas de metal y algunas películas delgadas no metálicas, por lo que se usa ampliamente en la preparación de electrodos y la preparación de LED emisores de luz orgánicos. El equipo tiene dos conjuntos de fuentes de evaporación, que se pueden usar para preparar películas de doble capa; Cada conjunto de fuentes de evaporación está equipado con deflectores, que pueden controlar convenientemente el inicio y la parada del proceso de evaporación de cada fuente de evaporación, y puede evitar que el material de la película esté contaminado. El coater de evaporación es de tamaño pequeño, lo que puede ahorrar efectivamente el espacio de laboratorio; Es simple de operar y tiene una fuerte adaptabilidad a diferentes materiales, lo que lo hace muy adecuado para compras de laboratorio.
Parámetro técnico
Artículo | Detalles |
Voltaje de suministro | AC220V, 60Hz |
Potencia máxima | 1200W |
Etapa de muestra | Diámetro φ65 mm; Rotatable, velocidad 0-20 rpm; La distancia entre la fuente de evaporación y la etapa de muestra es ajustable, el rango de ajuste es de 60 mm-100 mm |
Fuente de evaporación | Cesta de alambre de tungsteno/bote de tungsteno x2; Usado con electrodo de cobre |
Cámara de vacío | Material: 304 acero inoxidable O.Dφ168 mm x i.dφ160 mm x 210 mm |
Temperatura máxima | 1700 ° C |
Par termoeléctrico | B Termocuple de tipo B x2 |
Calibre | Calibre de vacío de resistencia |
Interfaz de vacío | KF40 |
Puerto de admisión | 1/4NPS |
Tamaño general | 570x420x530 mm |
La evaporación de escritorio de alta aspiradora de fuentes de doble fuga para OLED es un equipo avanzado diseñado para precisión y eficiencia en el campo de la deposición de película delgada. Estas son algunas de sus características clave:
Cámara de acero inoxidable con excelente rendimiento al vacío: el equipo utiliza una cámara de acero inoxidable que proporciona un rendimiento de vacío superior. Esto es crucial para crear un entorno sin contaminación, que es esencial para la producción OLED de alta calidad. La construcción de acero inoxidable también garantiza la durabilidad y la resistencia a los materiales corrosivos utilizados en el proceso de recubrimiento.
Etapa de muestra rotativa para recubrimiento uniforme: la etapa de muestra de este evaporador se puede girar. Esta característica garantiza un efecto de revestimiento más uniforme en los sustratos OLED. La uniformidad es clave en la fabricación OLED, ya que afecta directamente el rendimiento y la longevidad de la pantalla OLED. La rotación ayuda a distribuir el material evaporado de manera uniforme a través del sustrato, reduciendo el riesgo de grosor de película desigual y otros defectos de recubrimiento.
Fuente de calentamiento de canasta de alambre de tungsteno a alta temperatura: el equipo utiliza cestas de alambre de tungsteno como fuente de calentamiento, capaz de alcanzar temperaturas de hasta 1700 ° C. Esta capacidad de alta temperatura es vital para la evaporación eficiente de los materiales utilizados en la producción OLED, como los componentes orgánicos y metálicos. El uso del tungsteno asegura que los elementos de calefacción puedan resistir las altas temperaturas necesarias para el proceso de evaporación sin degradarse.
Introducción de gases inerte y reactivos: la cámara de vacío está diseñada para permitir la introducción de gases inertes para fines de limpieza o gases reactivos para el recubrimiento de evaporación reactiva. Esta característica mejora la versatilidad del equipo, lo que lo hace adecuado para una variedad de procesos de recubrimiento. Los gases inerte como el argón o el nitrógeno se pueden usar para purgar la cámara y prevenir la oxidación, mientras que los gases reactivos se pueden introducir para lograr propiedades de recubrimiento específicas o para depositar compuestos.
Control de flujo de gas de precisión con válvula de aguja: la entrada de gas del equipo está equipada con una válvula de aguja, lo que permite un ajuste preciso del flujo de aire. Este nivel de control es importante para mantener la presión y la atmósfera deseadas dentro de la cámara de vacío durante el proceso de recubrimiento. También permite al operador ajustar los parámetros del proceso para lograr los mejores resultados de recubrimiento posibles.
En resumen, las fuentes duales de alta evaporación de escritorio de alquiler de vacío coater para OLED es un equipo sofisticado que ofrece un excelente rendimiento del vacío, capacidades de recubrimiento uniformes, evaporación de alta temperatura, opciones de introducción de gas versátiles y un control preciso de flujo de gas. Estas características lo convierten en una opción ideal para la investigación y la producción en el campo de la tecnología OLED, asegurando resultados de alta calidad y consistentes en la fabricación de pantallas OLED.
La evaporación de escritorio de alta aspiradora de fuentes de doble fuga para OLED es un equipo avanzado diseñado para precisión y eficiencia en el campo de la deposición de película delgada. Estas son algunas de sus características clave:
Cámara de acero inoxidable con excelente rendimiento al vacío: el equipo utiliza una cámara de acero inoxidable que proporciona un rendimiento de vacío superior. Esto es crucial para crear un entorno sin contaminación, que es esencial para la producción OLED de alta calidad. La construcción de acero inoxidable también garantiza la durabilidad y la resistencia a los materiales corrosivos utilizados en el proceso de recubrimiento.
Etapa de muestra rotativa para recubrimiento uniforme: la etapa de muestra de este evaporador se puede girar. Esta característica garantiza un efecto de revestimiento más uniforme en los sustratos OLED. La uniformidad es clave en la fabricación OLED, ya que afecta directamente el rendimiento y la longevidad de la pantalla OLED. La rotación ayuda a distribuir el material evaporado de manera uniforme a través del sustrato, reduciendo el riesgo de grosor de película desigual y otros defectos de recubrimiento.
Fuente de calentamiento de canasta de alambre de tungsteno a alta temperatura: el equipo utiliza cestas de alambre de tungsteno como fuente de calentamiento, capaz de alcanzar temperaturas de hasta 1700 ° C. Esta capacidad de alta temperatura es vital para la evaporación eficiente de los materiales utilizados en la producción OLED, como los componentes orgánicos y metálicos. El uso del tungsteno asegura que los elementos de calefacción puedan resistir las altas temperaturas necesarias para el proceso de evaporación sin degradarse.
Introducción de gases inerte y reactivos: la cámara de vacío está diseñada para permitir la introducción de gases inertes para fines de limpieza o gases reactivos para el recubrimiento de evaporación reactiva. Esta característica mejora la versatilidad del equipo, lo que lo hace adecuado para una variedad de procesos de recubrimiento. Los gases inerte como el argón o el nitrógeno se pueden usar para purgar la cámara y prevenir la oxidación, mientras que los gases reactivos se pueden introducir para lograr propiedades de recubrimiento específicas o para depositar compuestos.
Control de flujo de gas de precisión con válvula de aguja: la entrada de gas del equipo está equipada con una válvula de aguja, lo que permite un ajuste preciso del flujo de aire. Este nivel de control es importante para mantener la presión y la atmósfera deseadas dentro de la cámara de vacío durante el proceso de recubrimiento. También permite al operador ajustar los parámetros del proceso para lograr los mejores resultados de recubrimiento posibles.
En resumen, las fuentes duales de alta evaporación de escritorio de alquiler de vacío coater para OLED es un equipo sofisticado que ofrece un excelente rendimiento del vacío, capacidades de recubrimiento uniformes, evaporación de alta temperatura, opciones de introducción de gas versátiles y un control preciso de flujo de gas. Estas características lo convierten en una opción ideal para la investigación y la producción en el campo de la tecnología OLED, asegurando resultados de alta calidad y consistentes en la fabricación de pantallas OLED.